高压锅炉管的焊接，不但要严格控制焊接规范参数，而且焊接操作对接头质量有着至关重要的影响。焊接操作步骤如下：

　　a.氩弧焊打底：将管件处于水平固定，焊接时采用短弧，焊枪尽可能与工件表面垂直，有利于氩气对焊接熔池的保护。焊枪和焊丝可稍作横向摆动，保证坡口两侧熔透。同时，要控制好熔池温度防止产生焊穿和焊瘤缺陷。在接头部位，要用角磨机打磨弧坑，将弧坑处的收弧裂纹和气孔等焊接缺陷清除，然后继续引弧焊接。

　　b.电弧焊填充时，应采用短弧焊接，且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接，不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、金属飞溅大及合金元素烧损加剧等问题，而且容易产生咬边、未焊透等缺陷，同时空气中的N 2、O 2等有害气体易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时可作小月牙形运条方式。在坡口两侧要停留0.5~1秒，焊接层间必须清理焊渣，发现有气孔等焊接缺陷时，用角磨机将焊接缺陷除掉，收弧时必须将弧坑填满，以免产生弧坑裂纹。各层间的接头应错开，不得有重叠。

　　c.电弧焊盖面时，焊接电流要比填充稍小些，应选择正确的焊条角度，运条要均匀，防止在坡口边缘产生咬边缺陷。焊缝余高要控制在1~3mm，避免接头在使用中产生应力集中。